- استارت ماشین
- ایربگ خورو
- ایموبلایزر خودرو
- بخاری و سیستم تهویه مطبوع A/C
- برف پاک کن و شیشه شوی
- بوق خودرو
- پمپ بنزین
- پنل های کنترلی خودرو
- دستگاه های شیشه بالابر ماشین
- دسته راهنما و دسته برف پاک کن
- دینام خودرو
- ساعت و صفحه نمایش
- سنسور دنده عقب
- قفل، زبانه و محرک خودرو
- کامپیوتر (ECU) خودرو
- کلیدهای خودرو
- صندوق پران
- فلاشر (چراغ خطر)
- کلید اتو لایت
- کلید انتخاب سوخت
- کلید برف پاک کن و شیشه شو
- کلید تنظیم آینه
- کلید تنظیم ارتفاع نور
- کلید چراغ
- کلید دوطرفه راهنما
- کلید شیشه بالابر
- کلید غیر فعال سازی ایربگ
- کلید فعال کننده غیر پایداری
- کلید قفل کودک (ایزولاتور)
- کلید قفل مرکزی
- کلید کروز کنترل
- کلید کنترل فرمان
- کلید گرمکن شیشه
- کلید مه شکن
- لامپ ماشین
- مهره یا فشنگی ماشین
- موتور فن رادیاتور و لوازم جانبی آن
- آمپر خودرو (نشانگر)
- یونیت خودرو
وضعیت محصول
در سیستم انتقال قدرت خودرو، همه چیز از هماهنگی دقیق میان موتور و گیربکس شروع میشود. برای آنکه گیربکس در جایگاه صحیح خود باقی بماند و نیرو بدون لرزش یا فشار اضافی منتقل شود، پایههای نگهدارنده و قطعات تقویتی نقش مهمی ایفا میکنند. در بین این قطعات، پایه ترمیم گیربکس بهعنوان یک بخش کمحجم اما بسیار اثرگذار شناخته میشود.
در سالهای اخیر، با توسعه استانداردهای تولید و تغییر در طراحی خودروها، پایه ترمیم گیربکس جدید به بازار معرفی شده که نسبت به مدلهای قدیمی مزایایی قابلتوجه دارد و پاسخگوی نیازهای خودروهای مدرن است.
تفاوت پایه ترمیم گیربکس جدید با مدلهای قدیمی
طراحی مهندسی پیشرفتهتر
- در نسخههای جدید، شکل و زاویههای پایه بر اساس تحلیل دینامیکی شاسی و گیربکس طراحی شدهاند تا توزیع فشار یکنواختتری ایجاد شود.
- در مدلهای قدیمی، طراحی اغلب سادهتر و فاقد این هماهنگی دقیق بود.
استفاده از مواد ترکیبی
- پایه ترمیم گیربکس جدید معمولاً از ترکیب فولاد آلیاژی یا آلومینیوم سختکاریشده با بوشهای لاستیک یا پلیاورتان ساخته میشود.
- مدلهای قدیمی غالباً یکپارچه فلزی بوده و قابلیت جذب لرزش کمتری داشتند.
وزن کمتر با حفظ استحکام
در طراحی جدید تلاش شده وزن پایه کاهش یابد تا فشار کمتری به مجموعهی نصب اعمال شود، بدون اینکه مقاومت کم شود.
دقت بالاتر در ابعاد
با بهرهگیری از ماشینکاری CNC و قالبگیری دقیق، پایههای جدید همخوانی کامل با جایگاه نصب دارند و خطای نصب کمتر میشود.
کاربرد و جایگاه پایه ترمیم گیربکس جدید در خودرو
این پایه در موارد زیر به کار میرود:
- بازسازی یا ریمونت گیربکس پس از آسیب، تصادف یا فرسودگی پایههای اصلی.
- ارتقا در خودروهای قدیمی برای بهبود نرمی انتقال نیرو و کاهش لرزش.
- حفظ تراز گیربکس در شرایطی که شاسی یا بدنه تحت فشار پیچشی یا ضربه قرار گرفته است.
- جایگاه نصب معمولاً در بخش زیرین خودرو و بین گیربکس و شاسی یا براکت اصلی است. این محل باید قابلیت تحمل وزن گیربکس، گشتاور موتور و ضربات ناشی از تغییر دنده یا مسیر را داشته باشد.
جنس پایه ترمیم گیربکس جدید
بسته به کلاس خودرو و نوع کاربری، در ساخت این قطعه از مواد زیر استفاده میشود:
- فولاد آلیاژی با سختی بالا – مناسب خودروهای باری یا با گشتاور زیاد.
- آلومینیوم سختکاریشده (T6 یا مشابه) – سبک و مقاوم، بهویژه در خودروهای اسپرت و سواریهای مدرن.
- پلیمرهای تقویتشده با فیبر – برای جذب بیشتر لرزش در سواریهای لوکس.
- بوش یا اینسرتهای پلیاورتان/لاستیک خاص – افزایش جذب ضربه و جلوگیری از انتقال نویز به کابین.
اجزای مرتبط با پایه ترمیم گیربکس جدید
- پایههای اصلی موتور و گیربکس: تقسیم فشار و تثبیت مجموعه پیشرانه.
- براکتهای اتصال به شاسی: بخش واسطهای بین پایه و فریم خودرو.
- پیچها و بستهای با گشتاور مشخص: تضمین استحکام و جلوگیری از لقی.
- هوزینگ گیربکس: محل اصلی اتصال پایه.
- بوشهای جاذب لرزش: کاهش انتقال نویز.
علت خرابی و دلایل خرابی پایه ترمیم گیربکس جدید
با وجود پیشرفت فنی، عوامل زیر همچنان باعث خرابی این قطعه میشوند:
- استفاده طولانیمدت در شرایط سخت که خستگی فلز یا ترک در بخشهای حساس ایجاد میکند.
- وارد شدن ضربات سنگین در تصادف یا برخورد با موانع جادهای.
- آسیب به بوشهای جاذب به دلیل تماس با مواد شیمیایی یا گرمای بیشازحد.
- شل شدن تدریجی بستها که باعث حرکت قطعه و آسیب به نقاط اتصال میشود.
- طراحی یا انتخاب مدل نامناسب برای نوع خاص خودرو.
تفاوت پایه ترمیم گیربکس در کلاسهای مختلف خودرو
سواری اقتصادی
- معمولاً سادهتر، با ترکیب فولاد و بوش لاستیکی.
- طراحی برای تحمل بار متوسط.
سواری لوکس
- استفاده از مواد پیشرفتهتر، روکش ضد خوردگی و لرزشگیرهای چندلایه.
- تمرکز بر راحتی و کاهش صدای داخل کابین.
خودروهای باری و سنگین
پایههای ضخیمتر، فولاد پرکربن یا چدن داکتیل با قدرت تحمل ضربات سنگین.
خودروهای مسابقهای
آلیاژهای سبک (آلومینیوم، تیتانیوم) با دقت ماشینکاری بالا، برای کاهش وزن و تحمل گشتاور لحظهای زیاد.
زمان تعویض پایه ترمیم گیربکس جدید
کاربری شهری عادی – هر ۸ تا ۱۰ سال یا در صورت بروز علائم خرابی.
کاربری سنگین (باربری، تاکسی) – بررسی سالیانه و تعویض ۴ تا ۶ ساله.
پس از تصادف شدید – تعویض فوری حتی اگر ظاهر سالم باشد.
نشانههای نیاز به تعویض
- لرزش غیرمعمول در کابین یا در حالت سکون.
- صدای تقه یا ضربه در تعویض دنده.
- نامیزان شدن یا حرکت گیربکس هنگام شتابگیری.
خرید پایه ترمیم گیربکس جدید در شیراز
پایه ترمیم گیربکس یکی از قطعات کلیدی در تثبیت و تراز صحیح گیربکس است که در شرایط مختلف رانندگی، بهویژه در جادههای شهری و بینشهری، از لرزشهای اضافی و فشار نامتعادل بر سیستم انتقال قدرت جلوگیری میکند. در شهری مانند شیراز که ترکیبی از مسیرهای پرترافیک، شیبدار، و گاهی ناهموار دارد، انتخاب پایه ترمیم با دوام و کیفیت بالا مستقیماً به افزایش عمر گیربکس و راحتی رانندگی کمک میکند.
در شیراز، انتخاب پایه ترمیم گیربکس جدید از برندهای IPNC، رادیکال، آماتا، ایساکو و کروز، یعنی تضمین ثبات مکانیکی گیربکس، کاهش لرزش و افزایش عمر مفید سیستم انتقال قدرت. اگر کیفیت، دوام و اصالت قطعه برایتان مهم است، این برندها بهترین انتخاب در بین گزینههای موجود هستند.








